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關於電泳塗（tú）裝的優點表現如下：
（1）采用水溶性（xìng）塗料，以水為溶解介質，節省了大量（liàng）有機溶劑，大大降低了大氣（qì）汙染和環（huán）境危害（hài），安全衛生，同時避免了火災的隱患；
（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率（lǜ）可（kě）達90%～95%；
（3）塗膜（mó）厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如（rú）內層、凹陷、焊縫等處都能（néng）獲得均勻、平滑的（de）漆膜，解決了其他塗裝方法對複雜形狀工件的（de）塗裝難題（tí）；
（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；
（5）設備複雜，投資費（fèi）用高，耗電量大，其烘幹（gàn）固化要（yào）求的溫度較高，塗料、塗裝的管理複雜，施工條件（jiàn）嚴格並需進行廢水處理；
（6）隻能采用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏（yán）色，塗料貯存過（guò）久穩定性不易（yì）控製。

         電泳塗裝設備中超濾係統的（de）保養（yǎng）維（wéi）護是十（shí）分關鍵的（de）。超濾係統主要有兩個作用：為有效閉路衝洗係統供應充足的超濾液和淨化漆中水溶性雜質，提高電泳漆的利用率。超濾係統管理的要點就是超濾液透過量，每天需（xū）要對超濾係統的流量（liàng）進行（háng）檢查和記錄，發現異常立即采取相應措施進（jìn）行處理，當透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以（yǐ）下方麵：
1）超濾設備（bèi）中的（de）槽（cáo）液流量低、改變壓力設定、粗過（guò）濾（lǜ）有（yǒu）欠缺、設備經常停滯（設（shè）備（bèi）停止（zhǐ）運（yùn）行超過1小時）會降低透（tòu）過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜（mó））損壞；
2）槽液的溫度過高（gāo）；
3）超（chāo）濾膜活化層失（shī）效：活化層將帶電材料（liào）的（de）極性轉換到與槽液本身極性相同，其（qí）作（zuò）用受時間限製，其耐用度在理想條件下可達到幾個（gè）月。活化層失效（xiào）後就要借助清（qīng）洗來恢複它的功能，在清洗時，需嚴格（gé）按照配方和比例（lì）配置清洗液（yè），並認真按清洗（xǐ）程（chéng）序進行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。

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